當(dang)超(chao)(chao)聲(sheng)波作用于熱塑性的塑料接(jie)觸面(mian)時，會產生每秒(miao)幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超(chao)(chao)聲(sheng)能(neng)量傳(chuan)送(song)到焊區(qu)，由于焊區(qu)即兩個焊接(jie)的交界面(mian)處聲(sheng)阻(zu)大，因此(ci)會產生局部高溫。
工作要領如下；
注意焊(han)頭不可以任意修改，否則(ze)會(hui)改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件(jian)損壞。
超聲波(bo)焊接機操作(zuo)要領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的(de)電源供電，轉(zhuan)變為20KHz或15KHz的(de)高壓電能(neng)，利(li)用換能(neng)器(qi)轉(zhuan)換成機(ji)械(xie)能(neng)，機(ji)械(xie)振動經二級桿放大(da)經焊頭(tou)傳遞至(zhi)被加工物，利(li)用空氣壓力，產生工件接觸(chu)面加壓摩擦熔接的(de)效果(guo)。
安裝程序：
A：將(jiang)機架上的(de)三根電纜分別(bie)接入底(di)座和(he)發(fa)生(sheng)器的(de)插(cha)座上，并(bing)擰緊。
B：安(an)裝好換能器系統，并擰緊固定螺絲。
C：調整機(ji)架高度(du)并(bing)擰緊機(ji)體固(gu)定(ding)把手。
D：觀察底(di)座上急停開關(guan)是(shi)否復位，如(ru)未(wei)，請復位。
E：連接(jie)好氣(qi)源及電源，并接(jie)好地線(xian)。
F：將焊頭(tou)(tou)與(yu)二級桿(gan)之間的接觸面擦拭干凈(jing)，在兩個端面上(shang)涂抹少(shao)量(liang)硅油或黃油，將螺(luo)桿(gan)擰(ning)(ning)入(ru)焊頭(tou)(tou)一邊擰(ning)(ning)緊，然后將焊頭(tou)(tou)與(yu)二級桿(gan)這(zhe)宰(zai)用螺(luo)桿(gan)連接，并用板手鎖緊。
G：操作前，請(qing)務必做(zuo)超聲檢(jian)測，以確(que)定發生器頻率(lv)與換(huan)能器系統機械諧振頻率(lv)一致(zhi)。尤其(qi)是(shi)更換(huan)焊頭或改變(bian)輸出(chu)振幅之后，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最(zui)佳的使用(yong)效果并維護本機的性能，調整(zheng)發生器(qi)與換(huan)能器(qi)系統的諧振，非常重要。
A：調諧(xie)前(qian)，確(que)保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧(xie)時，焊頭不要接觸其(qi)它物品。
B：打(da)開電(dian)源開關，此時電(dian)源指示燈亮。
C：按下超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)波(bo)測(ce)試開關(guan)(guan)，并注視(shi)負載表，（如(ru)電流表指針超(chao)(chao)(chao)30%或超(chao)(chao)(chao)過(guo)2A，則按下超(chao)(chao)(chao)聲(sheng)測(ce)試開關(guan)(guan)的(de)時間要非常短），調(diao)(diao)整調(diao)(diao)諧電感(gan)，左右旋轉直到(dao)負載電表批示(shi)在最(zui)小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設(she)有(you)卡位，所(suo)以調(diao)諧電感的調(diao)整范圍只(zhi)有(you)360度(du)，如焊頭的頻率同20KHZ或(huo)15KHZ相差較(jiao)遠(yuan)時(shi)，需打(da)開(kai)(kai)機蓋，拆開(kai)(kai)固定位進行調(diao)整。
注意
（1）：調(diao)整(zheng)調(diao)諧(xie)電(dian)感時(shi)，負載(zai)表電(dian)流大小(xiao)變(bian)化(hua)，并非表示(shi)(shi)功率(lv)輸(shu)出大小(xiao)，只表示(shi)(shi)發生器(qi)與(yu)換能器(qi)能器(qi)系統諧(xie)振程度(du)，（電(dian)流越小(xiao)，諧(xie)振越好）。如需要(yao)較大振幅輸(shu)出，可(ke)改(gai)變(bian)二級桿的品種。（15KHz機(ji)還可(ke)調(diao)整(zheng)振幅調(diao)節開關(guan)，但不可(ke)在有(you)超聲(sheng)波時(shi)調(diao)整(zheng)振幅調(diao)節開關(guan)，以防(fang)高壓電(dian)擊。）
（2）：負(fu)載(zai)表(biao)(biao)空載(zai)時，表(biao)(biao)示諧振程(cheng)度；帶負(fu)載(zai)時，表(biao)(biao)示輸出能量。
（3）：調(diao)諧時，如(ru)過載指示(shi)燈亮，應立即松開測試開關(guan)，過5秒(miao)鐘之后(hou)，調(diao)整調(diao)諧電感，再做超(chao)聲波檢(jian)測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法(fa)達到正常情況，請參(can)照(zhao)故障檢測表，不可勉強使(shi)用，以免損壞(huai)機器。
校模：
為達到(dao)高的(de)生產效率，焊(han)頭與(yu)塑(su)料(liao)件之間的(de)距離應盡量縮短但(dan)仍(reng)需留有足夠的(de)空間方便(bian)取放塑(su)料(liao)件。
1將塑料(liao)件放在底(di)座中調整(zheng)氣壓在2Kg左右，利用焊頭升(sheng)降開關來使上下(xia)摸對(dui)準。
2選擇(ze)適合的(de)焊頭與塑料(liao)件之間的(de)距離鎖緊機架(jia)固定把(ba)手。
3調整限位(wei)螺(luo)栓使焊頭下降壓緊(jin)塑料(liao)件之后仍(reng)有0.2mm左(zuo)右(you)的空間。（對于(yu)焊接深度(du)要求較高的塑料(liao)件，此空間相(xiang)應(ying)加大）。
4調整焊接、保(bao)壓時間、氣(qi)壓、試焊樣(yang)件。
5觀(guan)察樣件(jian),如發現焊(han)接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊(han)接部(bu)位(wei)熔接越厲害(hai),則應(ying)調低，在底座相反位(wei)置(zhi)墊上紙片等抬高(gao)底座對應(ying)位(wei)置(zhi)，使塑料件(jian)與焊(han)頭吻合良好(hao)。
影響塑(su)料件(jian)超聲加(jia)工(gong)的因(yin)素如下：
（1）接觸面的設計
（2）焊接線的設計
（3）塑料材質
（4）塑料件外(wai)形和尺寸
（5）焊(han)接(jie)面與焊(han)頭(tou)之間距離(li)
（6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅
（8）校模的(de)準確性
（9）焊接壓力、時間(jian)參(can)數(shu)的選擇
超(chao)聲波焊接操(cao)作步驟：選擇(ze)振幅、二(er)級桿調諧頻(pin)率、校模
過熔(rong)時(shi)(shi)： 減(jian)小熔(rong)接時(shi)(shi)間,壓力降(jiang)低振(zhen)幅段數
焊(han)接不(bu)夠：增(zeng)加熔接時間或氣壓；增(zeng)加振幅段數；改(gai)用較大(da)功率機(ji)型；選擇較大(da)比例二級(ji)桿(gan)； 確(que)定所有參數。
